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高压树脂模具的推广 成卫生瓷陶生产趋势

时间:2013-06-09 来源:互联网

高压树脂模具是替代传统石膏模具生产家居的重要替代品,由于石膏模具使用寿命短,使用成本高,并且具有诸多缺点,因此一直以来在德国、日本、意大利、英国等技术发达的工业国家,都在开发研究代替石膏模具的模具替代品!

石膏模具

上世纪50年代末德国高压树脂模具材料代替石膏,并取得了很大进展。高压树脂模具代替传统的石膏模具生产卫生陶瓷大量的工业化应用则从80年代开始。

80年代中期以来,意大利SACMI,SITI公司,英国PORVAIR公司先后介入应用,制成高压注浆设备,并实现市场化,从而推动高压树脂模具材料技术的发展和推广。

高压树脂模具使用寿命长,成型质量高,成型次数可达数万次,是高压注浆工艺中不可缺少的辅助产品。相比石膏模具,高压树脂模具不受空气湿度、温度的影响,生产出来的卫生陶瓷质量将更稳定。

传统注浆工艺通过人工注浆,运用石膏模具生产,一天只能注浆一次,生产效率低下;而采用高压注浆工艺,在配合高压注浆设备和高压树脂模具的同时,可使面盆12-15分钟成型一次,马桶25分钟成型一次,一台机器可带几个到十几个模具不等,也就是说一次可同时成型数件或十几件产品,大大提高生产效率。[page]

在国外的卫生陶瓷生产上早已得到验证

但是在中国,广大的卫生陶瓷生产厂商还是使用石膏模具,约占市场的百分之九十!目前陶瓷行业的劳动力成本不断上涨、产品质量要求愈发提高、国家对环保节能要求逐渐严格,这些都构成制约卫生陶瓷生产企业发展的瓶颈。因此高压树脂模具的推广步伐将会成为势不可挡的趋势!

工艺落后与价格高昂阻碍高压树脂模具推广步伐

尽管人们已意识到,尽管高压树脂模具具有上述优点,但是我国陶瓷工业化起步较晚,劳动力相对便宜,目前大多数卫生陶瓷生产企业仍采用传统的人工注浆方法高压树脂模具目前在国内的推广仍处于起步阶段,还没有得到普遍应用。

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